Wat is een roterend trilscherm en wat is het doel ervan?

Roterend trilscherm is een uiterst nauwkeurige zeefmachine voor fijn poeder met een laag geluidsniveau en een hoog rendement. Het duurt 3-5 minuten om snel van scherm te wisselen en heeft een volledig gesloten structuur. Het is geschikt voor het screenen en filteren van materialen zoals deeltjes, poeder en slijm. Het roterende trilscherm wordt bekrachtigd door een rechtopstaande motor, waarbij excentrische gewichten aan de boven- en onderkant van de motor zijn geïnstalleerd. De roterende beweging van de motor wordt omgezet in een driedimensionale beweging van horizontaal, verticaal en schuin, en vervolgens overgebracht naar het schermoppervlak. Het aanpassen van de fasehoek tussen de bovenste en onderste uiteinden kan het bewegingstraject van het materiaal op het schermoppervlak veranderen.

operationeel principe

Het driedimensionale roterende trilscherm wordt bekrachtigd door een rechtopstaande motor, waarbij excentrische gewichten aan de boven- en onderkant van de motor zijn geïnstalleerd om de rotatiebeweging van de motor om te zetten in horizontale, verticale en hellende driedimensionale beweging. Deze beweging wordt vervolgens doorgegeven aan het zeefoppervlak, waardoor het materiaal naar buiten en geleidelijk op het zeefoppervlak beweegt. Daarom wordt deze serie trilzeven roterende trilzeven genoemd. Het roterende trilscherm heeft de voordelen van een lang materiaaltraject en een hoog gebruik van het zeefoppervlak. Door de fasehoek van de bovenste en onderste eindgewichten aan te passen, kan het bewegingstraject van het materiaal op het schermoppervlak worden gewijzigd. Het kan precisiescreening, waarschijnlijkheidsscreening en andere screening van het materiaal uitvoeren.

Nadat het roterende trilscherm is gestart, bestaat het krachtapparaat uit de excentrische blokken met verschillende fasen aan de boven- en onderkant van de trilmotor. Door het plaatsingseffect met hoge snelheid wordt een samengestelde traagheidskracht gegenereerd. Deze traagheidskracht dwingt het trillende lichaam van de zeefmachine om opnieuw te roteren, en het schermframe beweegt voortdurend heen en weer onder invloed van de trillende kracht, waardoor het zeefoppervlak periodiek gaat trillen. Hierdoor bewegen de materialen op het zeefoppervlak gericht en actief mee met de zeefkast. Tijdens dit proces vallen materialen die kleiner zijn dan de opening van het schermoppervlak door het schermgat naar de onderste laag en worden het onderschermmateriaal. Materialen die groter zijn dan de opening van het zeefoppervlak worden na een continue springbeweging uit de afvoerpoort afgevoerd, waardoor het zeefwerk wordt voltooid. Het bewegingstraject van het trillichaam van het roterende trilscherm is een complexe driedimensionale ruimtelijke curve, die wordt geprojecteerd als een cirkel op het horizontale vlak en twee identieke ellipsen op de twee verticale vlakken. In praktische toepassing kan, door aanpassing van de relatieve fase van de excentrische blokken aan de boven- en ondereinden van de trilmotor, het bewegingstraject van het materiaal op het zeefoppervlak worden veranderd, waardoor verschillende zeefbewerkingen worden bereikt.

 

 

Producteigenschappen

1. Klein van formaat, licht van gewicht, gemakkelijk te verplaatsen, met verstelbare richting van de afvoerpoort. Grove en fijne materialen worden automatisch afgevoerd en kunnen automatisch of handmatig worden bediend.

2. Hoge screeningnauwkeurigheid en efficiëntie, geschikt voor gebruik in elke poeder-, deeltjes- of slijmcategorie.

3. De zeef is niet verstopt, het poeder vliegt niet en de zeef kan een maaswijdte van 500 (28 micron) bereiken. De filtratie kan 5 micron bereiken.

4. Uniek gaasontwerp (moeder-zoonstijl), langdurig gebruik van gaas, gemakkelijke vervanging van gaas, slechts 3-5 minuten, eenvoudige bediening en eenvoudige reiniging.

5. Geen mechanische actie, eenvoudig onderhoud, kan in enkele of meerdere lagen worden gebruikt en de onderdelen die in contact komen met materialen zijn gemaakt van roestvrij staal (exclusief farmaceutisch gebruik).

Toepasselijke industrieën

Elk deeltje, poeder of slijm binnen een bepaald bereik kan in verschillende poederindustrieën worden gescreend.

Industrie: harspoeder, pigment, wasmiddel, micropoeder, verf, natriumcarbonaat, citroenpoeder, rubber, plastic, enz.

Schuur- en keramische industrieën: aluminiumoxide, kwartszand, slurry, sproeigronddeeltjes.

Voedingsindustrie: suiker, zout, alkali, mononatriumglutamaat, melkpoeder, sojamelk, gist, sap, sojasaus, azijn, enz.

Papierindustrie: coatingcoatings, kleislurry, zwart-witte vloeistof, afvalvloeistof, vloeistof voor het maken van papier en recycling van afvalwater.

Metallurgische industrie: titaniumoxide, zinkoxide, elektromagnetische materialen, metaalpoeders, lasdraadpoeders, enz.

Farmaceutische industrie: Chinees medicijnpoeder, Chinese medicijnvloeistof, Westers medicijnpoeder, Westerse medicijnvloeistof, Chinese en westerse medicijnkorrels, enz.

Milieubescherming: afval, menselijke en dierlijke mest, afgewerkte olie, voedselafvalwater, afvalwaterverwerking, enz.

 

 

Voorbereiding vóór installatie

1. Controleer of het motorlabel voldoet aan de eisen.

2. Meet de isolatieweerstand met een megohmmeter van 500 volt en de waarde voor de statorwikkeling moet worden gedroogd. De droogtemperatuur mag niet hoger zijn dan 120 graden.

3. Controleer de bevestigingen van de motor om loszitten te voorkomen.

4. Controleer het oppervlak van de motor op schade of vervorming.

5. Controleer of de rotatie flexibel is en of er afwijkingen zijn, deze moeten worden geëlimineerd.

6. Controleer de voeding op faseverlies en laat deze 5 minuten onbelast draaien.

Installatie en aanpassing

1. De motor moet op het installatieoppervlak worden bevestigd, dat glad en vlak moet zijn.

2. De motor kan horizontaal worden geïnstalleerd.

3. De motorkabel is voorzien van een vieraderige rubberen kabel YZ-500V. Bij aansluiting op de voeding mag de uitgaande kabel geen scherpe bochten maken en wordt hij betrouwbaar vastgezet met het trillichaam.

4. De motor moet een betrouwbare aarding hebben, met een aardingsapparaat in de motor en markeringen op het uiteinde van de kabel. Het kan ook worden geaard met behulp van stevige bouten op de basis.

5. Aanpassing van de excitatiekracht.

Gebruik en onderhoud

1. Deze machine moet zijn uitgerust met elektrische beveiligingsapparatuur.

2. Controleer tijdens het eerste gebruik van deze machine de ankerbouten minimaal één keer per dag om losraken te voorkomen.

3. Wanneer de draairichting van de motor niet aan de eisen voldoet, pas dan de fasevolgorde van de voeding aan.

4. De motor moet voor een goede smering zorgen en vet op lithiumbasis (ZL-3) moet elke twee weken van gebruik worden toegevoegd. Voeg bij het toevoegen van olie een geschikte hoeveelheid vet op lithiumbasis toe via de oliebeker. Bij gebruik van afgedichte lagers is de motor niet voorzien van een oliebeker.

5. Nadat de machine in totaal 1500 bedrijfsuren heeft gedraaid, moeten de lagers worden geïnspecteerd. Als er ernstige schade is, moeten ze onmiddellijk worden vervangen.

6. Wanneer de machine na een lange stilstand weer wordt gebruikt, moet de isolatieweerstand worden gemeten. Deze moet groter zijn dan 0,5 megaohm bij gebruik voor metingen met een megohmmeter van 500 volt.