Huis / Producten / Trillend scherm / Luchtstroom zeefmachine

Luchtstroom zeefmachine

Wat is een luchtstroomzeefmachine?

Het unieke ontwerp van de luchtstroomzeefmachine zorgt ervoor dat ultralichte fijne materialen, zoals farmaceutisch poeder, efficiënt worden gescheiden. De luchtstroomzeefmachine is cilindrisch en is in de machinebehuizing geplaatst. Het materiaal wordt gemengd met de luchtstroom nadat het door het schroeftransportsysteem is gegaan. De vernevelde materialen komen in de draadcilinder en het materiaal wordt onderworpen aan de middelpuntvliedende kracht en de cycloonvoortstuwingskracht via het windturbineblad in de draadcilinder, zodat het materiaal door de zeef wordt gespoten en fijn materiaal wordt afgevoerd via de afvoerpoort voor fijn materiaal en het overmaatse materiaal dat niet door de zeef kan, wordt afgevoerd via de andere poort.

Voordelen van de Air Flow Sieve Machine

Hoge precisie en hoge efficiëntie
Dankzij het unieke ontwerp wordt de combinatie van luchtstroom en centrifugale kracht gebruikt om deeltjes te scheiden op basis van hun grootte en dichtheid, om zo een hoge precisie en een hoge efficiëntie van deeltjesscheiding te bereiken. De zeefefficiëntie kan {{0}}% bereiken, het residu op de zeef is in principe 0 (dit is moeilijk voor gewone zeefmachines).

Breed scala aan toepassingen
Breed scala aan toepassingen, waaronder classificatie van deeltjesgrootte, deeltjesscheiding, verwijdering van poederstof, enz.

Minimaal productverlies
Minimaliseer productverlies tijdens het zeefproces, verhoog zo de opbrengst en verminder afval.

Hoge doorvoer
Het kan een grote hoeveelheid materialen verwerken met een hoge doorvoersnelheid, geschikt voor productie op industriële schaal, en de output is 5-10 keer zo hoog als die van gewone trilzeven.

Waarom voor ons kiezen

Geavanceerde apparatuur

Wij hebben lasersnijmachines, CNC-buigmachines, puntlasmachines, polijstmachines, vaste bankpersen, luchtplasmasnijmachines, platform-CNC-ponsmachines, CNC-hydraulische guillotinescharen, vierkoloms hydraulische persen, universele heftafelfreesmachines, radiale boormachines, hydraulische plaatbuigmachines met digitaal display.

Productiemarkt

Onze producten zijn geëxporteerd naar Rusland, de VS, Frankrijk, Namibië, Saoedi-Arabië, Thailand, Uruguay, Singapore, Spanje, Duitsland, Cyprus, Botswana, Korea, Zwitserland, Nieuw-Zeeland, Pakistan, Brazilië, Maleisië, Spanje, Peru, Chili, Turkije, Portugal, enz.

Onze producten

Onze producten bestaan uit trilzeven, schroeftransporteurs, bandtransporteurs, vacuümtransporteurs en zakkenstortstations.

Kwaliteitsmanagement

Wij zijn gekwalificeerd met een ISO-kwaliteitsmanagementsysteem en CE-certificaat. Alle hoofdcomponenten worden in onze eigen fabriek vervaardigd en aan strenge inspecties onderworpen. Kwaliteit is altijd onze prioriteit.

Toepassingen van luchtstroomzeefmachines

grote ondernemingsschaal

Airflow zeefmachine is geschikt voor ultrafijn poeder met veel vezels, hoge viscositeit, licht soortelijk gewicht, gemakkelijk om statische elektriciteit te genereren en het gaas te blokkeren, wat het probleem oplost dat gewone zeefmachines niet kunnen zeven. Het heeft voornamelijk de volgende drie functies:

Zorg voor een classificatie van de materiaalgrootte door materialen die niet aan de vereiste grootte voldoen, te zeven en te scheiden
Zeefmaterialen om ongewenste materialen te verwijderen en het besmettingsrisico te verminderen
Depolymeriseer het geagglomereerde poedermateriaal

Specifieke toepassingsindustrie

Voedselindustrie:Wordt gebruikt voor het zeven van bloem, zetmeel, suikerpoeder, eiwitpoeder, koffie, thee, etc.
Chemische industrie:Het wordt gebruikt voor het sorteren van poederkorrels en het verwijderen van onzuiverheden, zoals plastic, rubber, hars, enz.
Metallurgische industrie:Wordt gebruikt voor gesorteerd metaalpoeder, aluminiumoxide, aluminiumpoeder, enz.
Mijnindustrie:Wordt gebruikt voor het zeven van steenkool, erts, kalksteen, enz.
Farmaceutische industrie:Wordt gebruikt voor het screenen van poeder, pillen, capsules, enz.
Bouwmaterialenindustrie:Geschikt voor gegradeerd cement, kalk, gips, beton, etc.

S304 Horizontal Air Flow Sieving Machine

Gebruik van Airflow Sifter Machine

Airflow sifter machine, ook bekend als air sifter machine of cyclone sifter machine, wordt gebruikt om droge poeders te scheiden in verschillende deeltjesgroottefracties op basis van deeltjesgrootte en dichtheid. Hieronder volgen enkele hoofdkenmerken van airflow sifter machines:

Veiligheidsscreening

Verwijdert vreemde stoffen en losse onderdelen voordat het product het productieproces ingaat. Kan worden gebruikt om onzuiverheden uit een grote hoeveelheid poedervormige materialen te verwijderen, grove deeltjes of poedervormige materialen uit fijne poeders te verwijderen en de productkwaliteit te garanderen voordat het product wordt afgevuld.

Deeltjesscheiding

Het wordt gebruikt om droog poeder te scheiden in verschillende deeltjesgrootteklassen, afhankelijk van de grootte en dichtheid van de deeltjes. De machine gebruikt een combinatie van luchtstroom en centrifugale kracht om deeltjes te scheiden in fracties, meestal in het bereik van 40 µm tot 5 mm.

Stofverwijdering

Het kan stof en andere kleine deeltjes uit het droge poeder verwijderen om de kwaliteit en veiligheid van het eindproduct te verbeteren.

Deagglomeratie

Het kan worden gebruikt om de geagglomereerde deeltjes te breken, de vloeibaarheid en de verwerking van het poeder te verbeteren en de sterke wind kan de geagglomereerde materialen tot op zekere hoogte breken, waardoor het poeder fijner wordt en de zeefefficiëntie hoger.

S304 Horizontal Air Flow Sieving Machine

Werkingsprincipe van luchtstroomzeefmachine

Luchtstroom zeefmachine om het traditionele principe van zwaartekrachtwerking te verlaten, in een gesloten toestand met behulp van hogesnelheidsluchtstroom als drager, zodat de volledige diffusie van poederdeeltjes met voldoende kinetische energie naar het zeefgaas, om het doel van snelle classificatie te bereiken. Zoals de vorm van de horizontale, wordt het ook horizontale vibro-zeefmachine genoemd.
De maasvorm is cilindrisch, geplaatst in het lichaam, het materiaal door het schroeftransportsysteem, en luchtmenging, verneveling in de cilinder. Door de cilinder binnen de windwielbladen zodat het materiaal tegelijkertijd door de centrifugale kracht en cyclonische voortstuwing, die bijna de materiaalstraal door het netwerk, afgevoerd uit de fijne materiaalafvoer, niet over het nettomateriaal langs de cilinderwand van de grove materiaalafvoerpoort kan zijn. Het luchtstroomscherm heeft de voordelen van een grote output, hoge efficiëntie, antiaanbaknetwerk, blokkeert het gaas en de fijne fijnheid niet.

Wat zijn de componenten van een luchtstroomzeefmachine?

De componenten van de luchtstroomzeefmachine omvatten een basisframe, een motor, een kruk, een drijfstang, een verscheidenheid aan zeefnetten met verschillende maaswijdtes en ondersteunende mazen. De machine heeft ook een zeef, wat het meer technische deel van de machine is en meestal is gemaakt van geweven gaas van roestvrij staal. De zeef wordt op zijn plaats gehouden door een zeefframe, wat een ronde metalen ring is. De machine heeft ook een rok, waardoor de zeven kunnen worden gestapeld zonder om te vallen.

Het werkprincipe van de zeefmachine omvat een verticale vibratiemotor als vibratiebron. De motor drijft de bovenste trilplaat aan om te trillen, en brengt de vibratie over op het zeefframe. De materiaaldeeltjes die kleiner zijn dan de opening van het zeefframe worden gezeefd naar het onderste zeefframe, waarbij materialen met verschillende deeltjesgroottes worden gescheiden en de deeltjesgroottesamenstelling van het materiaal wordt bepaald. Dit maakt effectief filteren, sorteren en zeven van materialen mogelijk.

Zeefmachines zijn belangrijke apparaten die in verschillende industrieën en ambachten worden gebruikt. Ze worden gebruikt om nauwkeurige analyses uit te voeren van grondstoffen, additieven en benodigdheden om de juiste resultaten te behalen en perfecte producten te produceren. Deze machines kunnen verschillende materialen analyseren, zoals zand, grond, bouwmaterialen, voedsel en chemische producten. De zeefmachines moeten verschillende bereiken van maaswijdtes bestrijken om verschillende materialen te kunnen verwerken. Ze kunnen zowel droge als natte zeefprocessen ondersteunen.

In zeefmachines wordt het materiaal gescheiden door een gaas, waarbij kleinere deeltjes door verschillende maaswijdtes gaan dan grotere deeltjes. Analysezeven met verschillende groottes en maaswijdtes worden gebruikt om geoptimaliseerde oplossingen te bieden voor het zeven van verschillende materialen. Het is belangrijk om de zeven goed te reinigen om verontreiniging te voorkomen en nauwkeurige resultaten te garanderen. Sommige zeefmachines voeren driedimensionale zeefbewegingen uit om tijd te besparen en de herhaalbaarheid van resultaten te verbeteren.

Belangrijkste kenmerken van de Air Flow Sieve Machine om te overwegen

Automatiserings- en controleopties

Afhankelijk van uw toepassing en workflow moet u overwegen of u een handmatige, semi-automatische of volautomatische zeefmachine nodig hebt. Automatisering kan de efficiëntie en consistentie aanzienlijk verbeteren.

Veiligheidsvoorzieningen

Geef voorrang aan zeefmachines die zijn uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals vergrendelingssystemen en noodstopknoppen om de operator te beschermen en ongelukken te voorkomen.

Zeefgrootte en maaswijdte

De grootte en maaswijdte van de zeef bepalen de deeltjesgrootteverdeling van het eindproduct. Zorg ervoor dat de zeefmachine die u kiest de juiste zeefgroottes en mazen biedt om aan uw vereisten te voldoen.

Materiaalconstructie

Kies voor een zeefmachine die is vervaardigd van hoogwaardige materialen, zoals roestvrij staal. Zo bent u verzekerd van duurzaamheid en corrosiebestendigheid, vooral als u met corrosieve of schurende materialen werkt.

Gemak van onderhoud

Kies voor een zeefmachine die eenvoudig te reinigen en onderhouden is, zodat de uitvaltijd tot een minimum beperkt blijft en de productiviteit gemaximaliseerd wordt.

Toepassing van Airflow Sieving Machine bij de behandeling van het zeven van melkpoeder

Airflow zeefmachine wordt vaak gebruikt in de melkpoederindustrie voor fractionering van deeltjesgrootte. Hieronder volgt de toepassing van melkpoeder zeefmachine in melkpoederproductie:
Melkpoeder wordt om verschillende redenen gezeefd, waaronder:

Bijna elk type melkpoeder kan door een 50-mesh zeef, met een doorgangspercentage van ongeveer 90%. Tot op zekere hoogte geldt: hoe fijner het melkpoeder, hoe gemakkelijker het te brouwen is. De gangbare melkpoeder mesh op de markt is meestal niet groter dan 200 mesh, terwijl de zeef van de luchtstroom zeefmachine zo fijn kan zijn als 600 mesh, wat volledig voldoet aan de zeefbehoeften van melkpoeder. Tegelijkertijd wordt het melkpoeder dat gemakkelijk hecht en statische elektriciteit genereert, door de zeef beïnvloed onder het principe van windzeven van de luchtstroom zeefmachine, wat geen moeilijk zeven en verwerken zal veroorzaken. De uurlijkse output kan 1-10 ton/uur bereiken, wat hoger is dan die van gewone trillende zeven. 5-10 keer.
Voordelen van een luchtstroomzeefmachine voor melkpoeder:

Verbeter de productkwaliteit:Het kan onzuiverheden en vreemde stoffen uit melkpoeder verwijderen, waardoor de productkwaliteit hoger en zuiverder wordt.
Hoge doorvoersnelheid:De machine kan een grote hoeveelheid melkpoeder verwerken en kan met een hoge doorvoersnelheid werken, waardoor hij geschikt is voor productie op industriële schaal.
Verminder productverspilling:Overmaatse deeltjes kunnen worden hergebruikt in het maalproces, waardoor er minder productverspilling plaatsvindt en alle materialen effectief worden gebruikt.
Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden:Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, eenvoudig te bedienen, eenvoudig toegang tot het scherm en andere onderdelen voor reiniging of vervanging.
Verminderd geluidsniveau:Vergeleken met andere soorten zeefmachines is de luchtstroomzeefmachine stiller, waardoor een veiligere en comfortabelere werkomgeving ontstaat.

Onderhoud van de luchtstroomzeefmachine

De luchtstroomzeefmachine is een uiterst nauwkeurige zeefmachine voor het zeven van fijn poeder. Deze wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, metaal-, papier-, bouwmaterialen-, machine-, rubber- en andere industrieën.
Het kan een goede zeef van poederachtige materialen hebben met een zeeffijnheidsbereik van 80-500 mesh, en het scherm kan willekeurig worden vervangen. De luchtstroomzeefmachine heeft veel voordelen, zoals een grote output, hoge efficiëntie, nauwkeurige fijnheid, breed fijnheidsbereik, volledig omsloten structuur, geen stofoverloop, laag geluidsniveau en laag energieverbruik, continue werking, enzovoort. Bovendien is de levensduur van het luchtstroomscherm relatief lang en is het gemakkelijk te onderhouden.
Voert doorgaans goed werk uit op het gebied van reiniging, smering, bevestiging en corrosiepreventie van de luchtstroomzeefmachine en andere dagelijkse onderhoudswerkzaamheden, zodat de apparatuur zowel van binnen als van buiten schoon, goed presteert en veilig en betrouwbaar is.
De elektrische schakelkast van de luchtstroomzeefmachine moet netjes worden gehouden om te voorkomen dat er stof in de schakelkast komt, waardoor de elektrische componenten defect raken of er kortsluiting ontstaat.
De motor en de ventilator van de luchtstroomzeefmachine moeten regelmatig worden gecontroleerd. Voeg regelmatig smeerolie toe, verwijder het stof uit de motor en voer een jaarlijkse revisie uit.
Het scherm van de luchtstroomzeefmachine moet gelijkmatig gespannen zijn wanneer het wordt vervangen. Wanneer u de staalkabel aan beide uiteinden bevestigt, moet u deze ook aanspannen terwijl u het scherm afstelt.
Uitgerust met een bekrachtigde centrifugaalzeef, moet de bekrachtiger 1-2 keer per jaar worden gereviseerd, regelmatig smeerolie worden bijgevuld en worden gecontroleerd of de verbindingsbouten zijn vastgedraaid.
Controleer regelmatig of de aardingsdraad van de luchtstroomzeefmachine en de kabelverbinding van de netschakelaar goed zijn. Als er sprake is van veroudering, moet deze tijdig worden vervangen.

FAQ

V: Wat is het doel van een zeefmachine?

A: Het hoofddoel is het zeven van fijne poedermaterialen in de chemische, farmaceutische en andere sectoren. Een screeningcentrifuge is een apparaat dat zwaartekracht en centrifugale kracht gebruikt om materialen te scheiden. Het is geschikt voor vloeistof-vaste scheiding, concentratie, drogen en andere processen.

V: Wat is het principe van een zeefmachine?

A: De kleinere deeltjes die door de zeef kunnen, komen via de geperforeerde bodem naar buiten, terwijl de grotere deeltjes op de zeef worden vastgehouden. Zeven kan ook worden gebruikt om de grootte van deeltjes in een mengsel kwantitatief te schatten.

V: Wat zijn de voordelen van een zeefmachine?

A: Voordelen van de zeefanalyse zijn onder andere eenvoudige bediening, lage investeringskosten, nauwkeurige en reproduceerbare resultaten in een relatief korte tijd en de mogelijkheid om de deeltjesgroottefracties te scheiden. Daarom is deze methode een geaccepteerd alternatief voor analysemethoden met laserlicht of beeldverwerking.

V: Welke verschillende soorten zeefmachines zijn er?

A: We beginnen met een verhelderende introductie en bespreken vervolgens specifieke machines zoals trilzeven, roterende zeven, trommelzeven, ultrasone zeefmachines, gyroscopische zeefschudders en luchtstraalzeefmachines.

V: In welke industrie wordt zeven gebruikt?

A: Zeefapparatuur is een machine-apparaat dat wordt gebruikt om vaste materialen of mengsels van verschillende deeltjesgroottes te scheiden. Het wordt voornamelijk gebruikt in de productie en het proces van de chemische industrie, voedsel, medicijnen, mijnbouw, bouwmaterialen en andere industrieën.

V: Wat zijn de kritische grenzen voor zeven?

A: De beperking is de grootte van het bloemdeeltje of iets groter. Als het deeltje {{0}},5 mm is, kun je een limiet van 0,6 mm instellen (natuurlijk weet je beter hoe groot het deeltje is, niet in mijn geval...) Aan de andere kant, als je het eindproduct wilt controleren, kun je een metaaldetector gebruiken.

V: Hoe bereken je zeefanalyse?

A: Deel de massa's voor elke zeef (individueel/cumulatief) door de totale droge massa vóór het wassen en vermenigvuldig met 100 om het percentage te bepalen dat op elke zeef wordt vastgehouden en door elke zeef wordt gepasseerd. Bereken het percentage dat op elke zeef wordt vastgehouden en door elke zeef wordt gepasseerd tot op de dichtstbijzijnde 0,1%.

V: Wat is het maatbereik voor zeven?

A: De diameters van de zeven variëren van 200 tot 450 millimeter. Amerikaanse standaardzeven, ook bekend als ASTM-zeven, voldoen aan de ASTM E11-norm. De nominale opening van deze zeven varieert van 20 micrometer tot 200 millimeter, maar deze zeven hebben slechts een diameter van 8 inch (203 mm) en 12 inch (305 mm).

V: Wat is het verschil tussen zeefgrootte en zeefnummer?

A: Het zeefnummer geeft het aantal vierkante openingen per lineaire inch weer (gemeten van draadmidden tot draadmidden), en de grootte van de opening is de gemiddelde lengte van de vierkante zijde. De eenheden in de tabel (mm en μm) verwijzen naar de nominale openingsgrootte, wat een maat is voor de gatgrootte in de zeef.

V: Hoeveel soorten zeven zijn er?

A: Er zijn twee overheersende typen testzeven die worden gebruikt om testzeefanalyses uit te voeren. Afhankelijk van uw monstermateriaal gebruikt u droge testzeven of natte wastestzeven. Droge testzeven worden gebruikt wanneer de deeltjes vrij stromen en door openingen kunnen passeren met slechts een schuddende of tikkende beweging.

V: Hoe selecteren we een zeef?

A: Door een grote zeef te selecteren, kan een groter, representatiever monster worden gebruikt en wordt een betere verdeling van fracties bevorderd. Omgekeerd bieden kleinere zeeframen betere controle over kleine monsters van fijne poeders en zijn ze gemakkelijker schoon te maken voor het volledig terugwinnen van deeltjes.

V: Van welk materiaal zijn zeven gemaakt?

A: Zeven bestaan uit een frame, gaasmateriaal en kleminrichting. De frames kunnen gemaakt zijn van messing, roestvrij staal of acryl. Standaardframes zijn rond en hebben een diameter van 3 inch, 8 inch, 12 inch (ook verkrijgbaar in metrische equivalenten).

V: Waarom is horizontaal schudden van zeven efficiënter dan verticaal schudden?

A: Er werd een horizontale beweging voorgesteld in plaats van een verticale, omdat deze efficiënter is gebleken en omdat er minder aarde uit het zeefnest ontsnapt tijdens horizontaal schudden. De hoeveelheid schudden die nodig is, hangt af van de vorm en het aantal deeltjes.

V: Waarvan zijn zeefschudders gemaakt?

A: Zeefschudders zijn verkrijgbaar in verschillende materialen: messing, roestvrij staal of messing frame met roestvrijstalen gaas. Diameters zijn 75mm, 100mm, 200mm, 300mm, 400mm, met maaswijdtes variërend van 4mm tot 38 micron.

V: Wat is de hoofdfunctie van het trilscherm?

A: De primaire functie van een trillende zeef is om deeltjes van verschillende groottes en vormen te scheiden en classificeren op basis van hun specifieke eigenschappen. Trillende zeefmachines worden gebruikt in een breed scala aan industrieën, waaronder mijnbouw, farmaceutica, voedsel en dranken, chemische verwerking en bouw, en nog veel meer.

V: Waarvoor wordt een trilzeef in de industrie gebruikt?

A: De vibrerende schermen zijn de pioniers in elke prominente en opmerkelijke industrie, voor een grondig raffinage- en scheidingsproces. Van voedselverwerking tot mijnbouwinstallaties, deze machine is op piekvraag en maakt het hele proces gestroomlijnd.

V: Hoe effectief is een trilzeef?

A: Trillende zeven bieden ongeëvenaarde zeefprestaties met voordelen zoals: Hoge zeefefficiëntie, zelfs voor kleine en fijne materialen. Grote zeefcapaciteit van compacte apparatuur. Lage bedrijfskosten met weinig energieverbruik.

V: Wat is trilzeefgaas?

A: Trilzeef gaas is een type zeef dat wordt gebruikt voor het filteren of scheiden van verschillende materialen op basis van hun grootte. Het is gemaakt van hoogwaardig verenstaal (hoog koolstofgehalte) materiaal dat superieure sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen slijtage biedt.

V: Hoe verhoog ik de trillingen van mijn trilscherm?

A: Dit kan worden gedaan door de snelheid van de elektromotor die het scherm aandrijft aan te passen. Gebruik een exciter met een hogere amplitude: De exciter is het onderdeel van het trillende scherm dat de trillende beweging genereert. Het gebruik van een exciter met een hogere amplitude kan de amplitude van de trilling vergroten.

V: Hoe bereken je de capaciteit van een trilzeef?

A: Om de capaciteit van een trilzeef te berekenen, vermenigvuldigt u de diepte van het bed met de breedte van de zeef en de bewegingssnelheid. Vervolgens vermenigvuldigt u dit met de bulkdichtheid van het materiaal.

Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van luchtstroomzeefmachines in China. Als u van plan bent om luchtstroomzeefmachines te groothandel die in China zijn gemaakt, dan bent u van harte welkom om een offerte van onze fabriek te ontvangen. Ook is er een service op maat beschikbaar.

(0/10)